环氧车间底漆120

简介

双组份聚酰胺固化环氧预处理车间底漆

主要性能

? 适合于钢板抛丸预处理自动化涂装流水线

? 有良好的切割和焊接性能，包括手工焊和重力焊

? 有效干膜厚度为22微米时，能提供优良腐蚀防护功效的保护周期达6个月(随使用环境条件和喷砂处理后的表面粗糙度而定)

? 快干性能好

? 可用做大气暴露环境下各种涂层防护体系中的第一道底漆

颜色与光泽

? 红棕色

? 平光

基本数据摄氏20°C (华氏68°F)

组份数：                               双组份

密度：                                  1.1 千克/升(9.2 磅/美制加仑)

体积固含量：                         21 ± 2%

VOC (出厂值)：                     最大值593.0 克/千克(欧盟标准Directive 1999/13/EC, SED)

                                          英国标准UK PG 6/23(92) 附录3: 最大值653.0 克/升(约5.4 磅/美制加仑)

推荐干膜厚度：                     22 微米(0.9 密耳) 每道涂层

理论涂布率：                        9.5 米?/升用于22 微米(374 英寸?/美制加仑用于0.9 密耳)

指触干：                              4 分钟于摄氏40 °C (华氏104°F)

覆涂间隔：                           最短: 12 小时

                                          最大: 6 月

储藏有效期                           基料: 至少12 月储存于干燥和阴凉环境

                                          固化剂: 至少12 月储存于干燥和阴凉环境

推荐底材状况与温度

底材状况

? 裸钢：喷射清理达到国际标准ISO-8501-1的Sa2? 级，表面粗糙度满足40-70 微米(1.6 – 2.8 密耳)。

底材温度

? 在涂装施工和涂层固化过程中必须确保底材温度至少高于露点温度摄氏3°C（华氏5°F) 以上

? 对于自动化喷涂流水线上，推荐将钢板温度应控制在摄氏35°C (华氏95°F) 至摄氏40°C (华氏104°F)

使用说明

调配的体积混合比：基料：固化剂= 75:25 (3:1)

? 基料与固化剂混合后，温度需高于摄氏15°C (华氏59°F)，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度

? 选用30-60目的滤网进行筛滤

? 漆料混合均匀后随即可以施工

? 根据工艺流程、钢板的表面温度和前行线速度等情况，可能需要添加适量稀释剂（稀释剂0-53）

? 施工时应连续不断地搅拌

混合后适用时间

24 小时于摄氏20°C (华氏68°F)

有气喷涂

推荐稀释剂

稀释剂90-53

稀释剂用量

0 - 5%, 依据所需的漆膜厚度和施工条件而定

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