产品说明           一种含有磷酸锌防锈颜料的双组份、低VOC含量、高固体份、快速固化的环氧底漆/面漆。

      设计用途           适于用作一道或二道涂层的底漆/面漆涂料，或作为中间涂层施工在建议的防锈底上。Intergard345可提供防锈屏蔽保护、耐化                          学烟雾和化学溢出物以及良好的耐磨性。是用于中等腐蚀坏境和需要快干/快速复涂之处的理想涂料。

颜色                由Chromascan系统可配制各种颜色。

光泽度            半光

体积固体份      70%

典型厚度         干膜厚100-150微米（4-6密耳），相当于湿膜厚143-214微米（5.7-8.6密耳）

理论涂布率      在上述体积固体份和干膜厚125微米的条件下，5.6平方米/公升

                           在上述体积固体份和干膜厚5密耳的条件下，225平方英尺,/美制加仑

实际涂布率      考虑适当的损耗系数

涂覆方法         无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂

干燥时间

                  用Intergard 345

                     自重涂间隔

温度                      表干                     硬干                    最小                      最大

10℃（50°F）               90分钟                   7小时                  7小时                    无限制*

15℃（59°F）               75分钟                   5小时                  5小时                    无限制*

25℃（77°F）               60分钟                 21/2小时             21/2小时                  无限制*

40℃（104°F）             30分钟                   1小时                  1小时                     无限制*

*参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与缩略语》

#关于更多详细资料,请见关于“产品特性”的章节。

法规符合性数据

闪点           基料（A组份）   固化剂（B组份）  混合后

33℃（91°F）    43℃（109°F）  34℃（93°F）

产品重量        1.43千克/公升

溶剂含量        320克/公升

235克/公斤

表面处理

所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前，所有表面均应根据ISO 8504:2000标准进行评估和处理。

如果有油脂，应根据SSPC—SPl用溶剂清洗。

喷射处理

钢材表面喷射处理至Sa21/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6。如果在喷射后，在涂覆Intergard345之前，钢表面发生氧化，那么表面应该            重新喷射处理，达到规定的目视标准。

喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补和处理。

Intergard 345适用于经喷射处理过并达到以上所述的标准的表面，其在良好的车间条件下放置7-10天左右仍然适用。其表面可降至Sa2级标          准，但不得有松散的粉状沉淀物。

预涂底漆的表面

焊缝及被损坏的地区必须喷射处理至Sa21/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6。如果车间底漆发生大范围的脱落，那么就需要进行全面的扫           砂处理。

混凝土、预制块等

Intergard 345适于施工在混凝土上。建议第一道涂层采用国际牌稀释剂稀释10-15%，以便在混凝土底材上提供良好的渗透作用并作为底漆/           封闭涂层。

混凝土表面在喷涂油漆前必须固化至少28天，其中的水气含量必须低于6%。表面保持清洁、干燥，无固化物、脱模剂、磨平化合物、表面固         化物、风化物、油脂、灰尘、老化涂层、松散的混凝土碎片。所有浇注或预制的混凝土表面必须经扫砂处理（优先选择）或经酸洗以除去浮           浆。

产品特性

采用无气喷涂施工，可获取一道涂层的最高膜厚。采用无气喷涂以外的其它施工方法,不可能达到所要求的涂膜厚度。采用空气喷涂施工，为了       达到最高膜厚，需要进行多道交叉喷涂。在低温或高温下施工，为了达到最高膜厚，可能需要特殊的施工技术。

采用刷涂或滚涂方法施工Intergard 345时，为了达到规定的干膜总厚度，必须施工多道涂层。

该产品在温度低于5℃（41°F）时，不能充分固化。为达到最佳性能，固化的环境温度应高于10℃

（50°F）。

表面温度必须始终保持在露点以上至少3 ℃（5°F）。

在密闭空间中施工Intergard 345时，要确保合适的通风。

在中等腐蚀环境中，建议应规定的最低干膜厚度为100微米（4密耳），以保证合适的防腐性能。但是，在非剧烈的低腐蚀环境中，例如：相当        于ISO12944第2部分的C2环境，规定Intergard 345单道涂层的干膜厚度为80微米（3.2密耳）是可以接受的。

施工期间或施工后立即冷凝，会导致表面无光及产生劣质涂膜。

在规定的硬干时间前，处于雾气或雨水中，会引起表面外观受损，继而削弱整体性能。这种现象在深色涂层中尤为显著。

只有某些颜色／色相的Intergard 345，经核准适用于淡水或盐水浸渍环境。请与国际油漆工业涂料公司联系，咨询具体建议。

与所有环氧树脂漆一样，Intergard 345暴露在大气环境中就会发生粉化和退色。但是，这种现象不会影响防腐蚀性能。

在需要具有良好的保光性和保色性的耐久装饰性面漆时，采用推荐的面漆进行复涂。

本产品具有下列配套核准：

ASTM A490 A级滑移系数

备注：VOC数值是基于该产品的最大可能值给出的，该数值可能因为颜色不同和一般生产容差的不同而有所差异。

虽然低分子量的反应性助剂在正常环境条件下固化会成为漆膜的一部分，但是通过采用EPA Method24检测分析发现，它也会影响VOC值。

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