首页 > 产品中心 > IP-AKZO 国际-阿克苏 > 环氧(云母氧化铁)中间漆 / 环氧(云母氧化铁)中间漆
产品说明 这是一种双组份厚浆型环氧树脂漆,含有云母氧化铁颜料,以增强防腐蚀性、提高老化后的重涂性能。
设计用途 这种防腐蚀厚浆型底漆、中间漆或面漆,可以在高性能涂料配套方案中提供极强的防护作用,适合腐蚀性强的环境,如海 上设施、桥梁、化工厂、石化厂、电站等。
由于含有云母氧化铁,因此不仅防护作用增强,而且提高了整个涂料配套方案的长期重涂性能,使本产品尤其适合在车间 预涂,然后装运到现场后再作最后的涂覆。
本产品不易破坏,便于搬运,可在工厂预涂,到现场后再重涂,而且对表面处理的要求极低。
适合新设备的涂覆和原有结构的维修保养。
颜色 深灰色、银灰色、淡灰色
光泽度 哑光
体积固体份 65%
典型厚度 干膜厚100-150微米(4-6密耳),相当于湿厚154-231微米(6.2-9.2密耳)
理论涂布率 在上述体积固体份和干膜厚125微米的条件下,5.2平方米/公升
在上述体积固体份和干膜厚5密耳的条件下,209平方英尺/美制加仑
实际涂布率 考虑适当的损耗系数
涂覆方法 无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂
干燥时间
推荐面漆
重涂间隔
温度 表干 硬干 最小 最大
10℃(50°F) 6小时 24小时 24小时 无限制*
15℃(59°F) 4小时 16小时 20小时 无限制*
25℃(77°F) 2小时 8小时 12小时 无限制*
40℃(104°F) 1小时 5小时 8小时 无限制*
*参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与缩略语》
法规符合性数据
闪点 基料(A组份) 固化剂(B组份) 混合后
25℃(77°F) 23℃(73°F) 25℃(77°F)
产品重量 1.56-1.68千克/公升(平均)
溶剂含量 221克/公升
表面处理
所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前,所有表面均应根据ISO 8504:1992标准进行评估和处理。
如果有油脂,应用溶剂清洗至SSPC—SP1标准。
喷射处理
钢材表面喷射处理至Sa21/2(ISO8501-1:1988)或者SSPC-SP6标准。如果在喷射处理后,涂覆Intergard 400之前钢材表面发生氧化,那么 该表面应该重新喷射处理,达到规定的目视标准。
喷射处理过程中暴露的表面缺陷,应该以适当的方式打磨、填补或处理。
车间预涂底漆的表面
焊缝和损坏区域应该作喷射处理,达到Sa21/2(ISO
8501-1:1988)或SSPC-SP6标准。
如果车间底漆发生大范围脱落,那么就需要进行全面的扫砂处理。
预涂锌漆的表面
检查底漆表面是否清洁、干燥、无污染和锌盐,然后再涂覆Intergard 400。确定含锌底漆完全固化后再涂覆其它漆料。
产品特性
本产品在低于5℃(41°F)的温度条件下无法充分固化。为了获得最佳性能,固化时的环境温度应该高于10℃(50°F)
表面温度必须至少高于露点3℃(5°F)
与所有环氧树脂漆一样,Intergard 400暴露在大气环境中就会发生粉化和褪色。但是,这些现象对防腐蚀性能没有影响。粉化的实际速度取 决于气候条件,通常仅限于表面一薄层。
含有大量云母氧化铁的产品往往形成颜色较深的漆膜,因此,有些颜色可能需要涂覆两层才能使颜色均匀,用刷涂和滚涂时尤其如此。
本产品常常用作现场最后涂覆之前的“运输保护涂层”。为了缩短涂覆间隔,务必避免涂覆过厚,而且由于含有云母氧化铁颜料,较粗糙的表 面纹理中可能存在杂质,这些杂质也应彻底清理掉。
由于云母氧化铁使表面粗糙,因此老化后可以重涂。Intergard 400涂覆过厚,会形成光滑的树脂表面,需要檫毛后才能产生足够的附着力来 进行重涂
涂覆于老化过的Intergard 400的涂层间附着力有所下降,但是仍可满足规定用途的需要。
若用于海洋环境中,所采用的方案和重涂间隔可能会有所改变。
备注:VOC数值是基于该产品的最大可能值给出的,该数值可能因为颜色不同和一般生产容差的不同而有所差异。