产品说明                  这是一种双组分溶剂型无机硅酸锌底漆。

      符合SSPC Paint 20的成份和性能要求

     设计用途                 这种含锌颜料的底漆，能为钢材提供极佳的保护，可在离岸和岸上环境中与多种高性能涂料配合使用，用于石油平台、炼油厂、桥梁、储槽、        管道和钢结构等。

      尤其适合在现场涂覆之前，为钢结构提供长期保护。

      适合新结构涂覆，具有快干底漆的性能，可用于多种气候条件下(包括低温条件)。

颜色                        绿灰色(混合后)

光泽度                     哑光

体积固体份               62%

典型厚度                 干膜厚50-75微米（2-3密耳），相当于湿膜厚81-121微米（3.2-4.8密耳）

理论涂布率              在上述体积固体份和干膜厚75微米的条件下，8.27平方米/公升

        在上述体积固体份和干膜厚3密耳的条件下，331平方英尺/美制加仑

实际涂布率              考虑适当的损耗系数

涂覆方法                 无气喷涂、空气喷涂

 干燥时间

          推荐面漆　

          重涂间隔▲

        温度                        表干                      硬干                       最小                        最大

5℃（41°F）                  40分钟                    4小时                   24-48小时                 无限制*

15℃（59°F）                20分钟                    2小时                   16-24小时                 无限制*

25℃（77°F）                15分钟                    1小时                   16-24小时                 无限制*

40℃（104°F）                5分钟                    30分钟                   8-12小时                 无限制*

▲涂装取决于环境条件。表中的数据系根据所列的干膜厚度、温度和65%的相对湿度测得。详细建议

请参见“产品特性”。

*参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与缩略语》。

法规符合性数据

闪点                        粘结剂（A组份）   粉剂（B组份）     混合后

     15℃（59°F）       不适合            6℃（61°F）

产品重量          2.4千克/公升

溶剂含量         451克/公升 

表面处理

所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前，所有表面均应根据ISO8504:1992标准进行判定和处理。

如果有油脂，应根据SSPC-SP1用溶剂清洗。

喷射处理

钢材表面喷射处理至Sa21/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6(要获得最佳性能，应达到SSPCSP10标准)。如果在喷射后，涂覆Interzinc 12          之前，钢表面发生氧化，那么表面应该重新喷射处理，达到规定的目视标准。

喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理。

建议表面粗糙度为40-75微米（1.5-3.0密耳）。

预涂车间底漆的钢结构

Interzinc 12适用于刚刚涂上硅酸锌车间底漆的钢结构。

如果锌粉底漆发生大范围脱落，或者产生大量的锌盐，那么就需要进行全面的扫砂清理。其他种类的车间底漆不适合涂覆，需用喷射方式彻底          清除。

焊缝和损坏区域应该作喷射处理，达到Sa21/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6标准。

破损/维修区域

所有破损的部位应喷射处理至Sa2.5(ISO8501:1988)或SSPC SP6，允许在小范围的局部区域采用人工动力工具处理至Pt3(JSRA SPSS:1984)           或SSPC SP11。随后即可对破损部位用推荐的环氧锌粉底漆进行修补，请向国际油漆工业防护漆部门咨询具体的处理意见。

产品特性

在涂覆之前，Interzinc 12表面应该清洁、干燥、无可溶性盐和过多的锌腐蚀物。

表面温度必须至少高于露点3℃(5°F)

在封闭空间内使用Interzinc 12时，必须确保良好的通风。

最短重涂间隔取决于固化时的相对湿度。如果相对湿度低于65%，重涂间隔通常至少要24小时，但这要取决于涂覆和固化期间的环境温度和相           对湿度。

建议在重涂之前，根据ASTMD4752标准进行溶剂摩擦试验。如果试验值达到4，则表明固化程度已满足重涂需要。

如果相对湿度低于50%，固化将严重延迟，可能需要用熏蒸汽或喷水的方式提高湿度。否则，也许需要使用Interzinc固化加速溶液。如遇到这          种情况，请向国际油漆公司工业防护漆部门咨询，索取详情。

如果设备工作温度高，Interzinc 12的干膜厚度应该限制在50微米（2密耳）。如果没有面漆，则Interzinc 12可长期耐受的干燥温度                 为400℃(752°F)，但是如果本产品作为Intertherm 50 的底漆使用，则可耐受540℃(1004°F)的干燥温度。

Interzinc12漆膜过厚、涂覆过量会导致龟裂，一旦发生龟裂就必须用喷射方法彻底除去受影响的部位，然后根据原先的油漆配套方案重新涂          覆。

喷漆时应当心，干膜厚度不应超过125微米（5密耳）。

未涂面漆的Interzinc 12不适合暴露在酸性或碱性条件下，或者长期处于水下。

本产品持有下列规范许可：

SSPC涂料规范No.20

ASTM A490 CIassB滑移系数

返回