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产品说明 一种双组份、环氧富锌底漆,符合SSPC Paint 20中的成分和性能要求。
设计用途 这是一种高性能底漆,高性能底漆,作为防腐涂料系统的一部分,可为各种腐蚀性环境提供最佳保护作用
Interzinc 52可用于原有金属结构的维修保养,也能使新结构获得极佳的抗腐蚀能力。
颜色 蓝色、灰色、绿色
光泽度 哑光
体积固体份 59%
典型厚度 干膜厚50-75微米(2-3密耳),相当于湿膜厚85-127微米(3.4-5.1密耳)
理论涂布率 在上述体积固体份和干膜厚75微米的条件下,7.90平方米/公升
在上述体积固体份和干膜厚3密耳的条件下,315平方英尺/美制加仑
实际涂布率 考虑适当的损耗系数
涂覆方法 无气喷涂、空气喷涂、刷涂
干燥时间
用Interzinc 52自重涂间隔
温度 表干 硬干 最小 最大
5℃(41°F) 2小时 10小时 8小时 无限制*
15℃(59°F) 90分钟 6小时 4小时 无限制*
25℃(77°F) 75分钟 4小时 3小时 无限制*
40℃(104°F) 45分钟 2小时 2小时 无限制*
▲如果固化温度低,可使用另一种固化剂,详情请见「产品特性」。
*使用聚硅氧烷面漆时,最大重涂间隔将缩短,详情请咨询国际油漆公司工业防护漆部门。
法规符合性数据
闪点 基料(A组份) 固化剂(B组份) 混合后
29℃(84°F) 30℃(86°F) 29℃(84°F)
产品重量 2.5千克/公升
溶剂含量 336克/公斤
152克/公斤
表面处理
所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。涂覆前,所有表面应按照ISO 8504:2000标准进行评估和处理。
油和油脂应按照SSPC-SP1溶剂清理标准除去。
喷砂处理
钢材表面喷砂清理至Sa21/2(ISO 8501-1:2007)或SSPC-SP6。如果在喷砂清理和施工Interzinc 52之间发生了氧化,表面应再行喷砂至规定的 目视标准。
通过喷砂清理过程暴露出来的表面缺陷应打磨、填没或以合适的方式进行处理。
建议表面粗糙度为40-75微米(1.6-3.0密耳)。
预涂有车间底漆的钢结构
Interzinc
52适于施工在未老化的表面覆盖新鲜硅酸锌车间底漆涂层的钢结构上。
如果硅酸锌车间底漆出现大范围散射状脱落,或产生过量的锌盐,必须进行扫砂处理。其它类型的车间底漆不适合进行重涂,需进行彻底地喷 砂处理。
焊缝和破损区域需要至少处理到St3(ISO 8501:2007)或SSPC-SP3。喷砂处理至Sa21/2 (ISO8501-1:2007)或SSPC-SP6可以获得最佳性能。如 果达不到这个要求,推荐采用动力工具处理达到SSPC-SP11。
产品特性
为了确保良好的耐腐蚀性能,必须使Interzinc 52达到40微米(1.5密耳)的最低干膜厚度。为了在该干膜厚时得到均匀、凝聚和封闭的漆膜, 必须采用国际牌稀释剂将产品稀释10%,所施工的Interzinc52的膜厚必须与表面处理所达到的表面粗糙度相配套。在粗糙度大的表面上不应施 工低膜厚。
应注意,避免施工的干膜喷涂时应注意避免干膜厚度超过150微米(6密耳)。
应尽量避免涂覆过厚,从而影响与下道漆膜间的层间附着力,同时还应避免干喷,以防下一道涂层出现针孔。涂覆过厚还会导致固化速度降 低,搬运及复涂时间的延长。
Interzinc
52的涂覆过厚会延长最短复涂时间和搬运时间,对长期复涂性能造成不利影响。
当Interzinc
52在复涂前受到风蚀时,确保在施工油漆前除去所有锌盐,并且仅采用推荐的涂料覆涂。
表面温度必须始终保持在露点以上至少3℃(5°F)。
一般不建议用于水下。请向国际油漆工业涂料公司咨询这方面的详细情况。
Interzinc
52适用于局部修补损坏的无机锌底漆-请向国际油漆工业涂料公司咨询具体建议。