一．概述
涂料损耗是施工中实际存在的一个问题，施工时的多种因素都会影响涂料的损耗，因此，涂料的损耗是一个变数，每个工程都会有不同。另一方面，工程的成本核算又需要有一个尽量接近实际情况的数据。
为了各方面在施工前对涂料的施工损耗有一个更接近实际的考量和了解损耗的构成因素，现将涂料在施工中产生损耗的因素，结合施工情况逐一列举分析，并在此基础上综合以往的施工经验，对各度涂料损耗提供参考范围。在此需要说明的是，影响涂料损耗的因素很多，有些可以定量，如粗糙度引起的损耗，有些则难以定量，如环境温度、风速、施工人员的熟练程度等等。所以，本文所提出的损耗值，是一个参考值，仅供施工单位在材料控制、预算准备等方面作参考。最终的实际损耗应在施工进行了一段时间后，经过总结计算而得到。

二．几个有关涂料损耗的定义
1．理论涂布率：理论涂布率是一个理论计算值，是在对配方的固体含量进行计算，并经过试验验证获得的理想数据。即，一升涂料在施工中百分之百地涂覆在完全平整的表面上并获得一定漆膜厚度时所能覆盖的物体表面面积。这个数值是涂料产品本身的一个固定的特征数据，与涂料本身以外的任何因素无关。
2．实际涂布率实际涂布率是指在施工过程中，通过涂装施工将涂料按规定要求涂覆于指定表面，在实际各种主客观环境条件下，每公升涂料实际所能涂覆的面积。实际涂布率的大小除了受到各种外部条件的影响和制约，组织的控制和个人的操作也会对此产生影响，也就是说，这是可以在实际施工中加以控制的。
3．涂料损耗 LOSS FACTOR（损耗系数）和CONSUMPTION FACTOR（用量系数）的换算关系：在计算给定油漆的覆盖率（涂布率）（用平方米/升表示）时，记住以下定义至关重要： 固体含量为100%的液体漆施工干膜厚度为1 um，能覆盖1000平方米。

三．涂装时影响涂料损耗的因素
A、对膜厚控制的要求：通常施工中总是规定了总干膜厚度的最低值或范围，涂装工为达到规定的最低膜厚要求而不可避免地产生损耗（因为人工操作不可能恰好达到要求的标准膜厚），这也称为涂料的分布损失。
B、表面粗糙度：通常要达到涂料的良好附着力，工业涂料均要求对被涂表面进行喷砂处理，被涂表面越粗糙，涂料的损耗越大，因为有相当一部分涂料陷入喷砂处理而产生的凹陷处，而此部分在测膜厚时是不能反映出来的（英文中专业术语称为Dead volume）。而对于多道涂层施工，每道涂层表面的平滑程度，以及施工后表面的砂纸打磨效果，将直接决定后道涂料的损耗。
C、待涂构件的形状/大小：待涂构件的形状/大小，将直接影响施工过程中涂料的损耗。一般情况下，复杂结构的涂装施工，涂料损耗比简单结构大。结构尺寸较小时，其损耗也会大于面积较大的结构很多。
D、施工方法：涂料的涂装方法有刷涂，辊涂，传统空气喷涂和高压无气喷涂等。而工业涂料中对于大积施工的涂料，一般要求采用高压无气喷涂，这种涂覆方法由于其较大的压力，能形成高质量的涂膜，而且涂装效率也高。其施工损耗虽低于传统的空气喷涂，却远远大于刷涂和辊涂。
E、施涂设备选用：涂装设备的不同选用，很大程度上影响了涂料的损耗。例如用高压无气喷涂涂装小尺寸的构件，采用较小喷幅的枪嘴时损耗会较低。而往往施工方为满足紧张的施工进度的要求，达到较高的喷涂效率，采用较大喷幅的枪嘴，从而提高了涂料的损耗。而且，不同品牌的无气喷涂设备，喷涂时可能形成不同的喷涂雾化效果，损耗也会各不相同。
F、外界的环境条件：施工周围各种环境也会不同程度地影响涂料损耗。有风的户外场所施工，相对于通风良好而相对封闭的车间而言，涂料损耗显然更高。
G、施工工艺及施工过程管理：不同的施工工艺和施工管理，也会显著地造成不同的涂料损耗。例如待涂构件的摆放，操作者和被涂物件的相对位置等，可能直接决定了操作者不同的喷涂姿势和角度，涂料损耗也各不相同。施工流程的合理设计，也有利于合理控制涂料损耗。
H、不可避免的涂料浪费：应该提到的是，涂料的浪费也是不可避免的，因为涂料会溅洒，而且用完的漆罐内仍然会残留一些涂料。对于双组分涂料，混合后的涂料可能会因超过使用寿命时间而造成浪费。
I、施工者的操作水平：不同的施工操作者，由于其个人的操作水平的不同，在大量施工中，可能会产生完全不同的施工损耗。

返回